Індекс рубрикатора НБУВ: К621.2-13с11

Рубрики:

Прокатування блюмів, слябів і заготовок

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что статистические исследования влияния температуры слитков при посадке на качество поверхности проката в условиях завода "Днепроспецсталь" не позволяют установить значимых закономерностей для широкого марочного сортамента. Приведены результаты активного эксперимента, включающего посадку слитков массой 4,3 и 3,6 т отдельных плавок при различных температурах: в момент прибытия (880 - 960 °C); при 800 °C; 700 °C; 650 °C или 600 °C. Качество поверхности проката оценивали процентом запороченной дефектами поверхности. По экспериментальным данным, изменение температуры слитков при посадке от 600 до 900 °C для отдельно взятой плавки существенно изменяет качество поверхности проката. Однако полученные результаты для одной плавки не воспроизводятся при посадке и нагреве другой плавки этой же марки стали, что указывает на большее влияние случайных факторов, не учитываемых в эксперименте.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.043

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в залізі та його сплавах. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.043

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в машинобудівній сталі. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж16166 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние величины подачи и степени деформации при ковке торцов с внутренними дефектами на перемещение внутренних пустот вдоль оси поковки. На основе экспериментальных данных построена регрессионная модель, которая позволяет прогнозировать глубину проникновения остатков усадочной раковины в годную часть поковки. Для слитков ЭШП и ВДП эффективным средством увеличения выхода годного является ковка головной части слитка с уковом более 2 - 2,5 при минимальных подачах. Увеличение подачи может быть эффективным при малой начальной глубине усадочной раковины.

Механические свойства, качество макроструктуры и степень загрязненности стали неметаллическими включениями в заготовках для осей соответствует нормам ГОСТ 4728-96. Даны рекомендации по дальнейшему поиску технологических режимов прокатки непрерывнолитых заготовок с целью исключения осевой пористости, не заварившейся при деформации.

Разработана и опробована в условиях ПАО "Днепроспецсталь" технология прокатки круглых профилей диаметром 265, 285, 300 и 330 мм из специальных сталей на блюмингах 950 (до реконструкции) и 1050 (после реконструкции). Исследовано влияние режимов деформации на отбраковку проката по осевой пористости слитка, которая не заварилась при деформации. Разработаны рекомендации по калибровке валков и технологических параметров прокатки круглых профилей из конструкционных и коррозиоиностойких сталей на обжимном стане.

Разработана технология прокатки полос толщиной 10 - 40 мм и шириной 80 - 190 мм с острыми кромками из труднодеформируемых сталей в системе калибров гладкая бочка - ребровой калибр и в чистовом калибрующем универсальном четырехвалковом калибре. Получены полосы с радиусом закругления углов 1 мм.

Рассмотрена технология совмещенной деформационно-термической обработки как перспективное направление в развитии производства конкурентоспособного проката специальных сталей. Показано существенное энергосбережение за счет возможности использования тепла прокатного нагрева взамен отдельной термообработки или сокращения ее длительности. Проанализировано состояние сквозной технологии на заводах спецметаллургии СНГ.

С учетом высоких требований, предъявляемых к прокату подшипниковых сталей, разработаны технологии их производства (процессы нагрева, деформации, последеформационной обработки).

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В условиях ПАО "Днепроспецсталь" на стане 325 разработана и внедрена технология прокатки никелевых жаропрочных сплавов (ЖПС) на прутки диаметром 40 - 42 мм, что позволило производить прокат ЖПС в непрерывном размерном сортаменте диаметром от 20 до 75 мм. Прокатка кругов диаметром 40 и 42 мм стала возможна на стане 325 за счет замены квадратного калибра специальным ребровым калибром, который обеспечил необходимую устойчивость прокатываемой в нем овальной полосы и получение прямоугольного профиля для последующей прокатки в предчистовом овальном калибре. Усилия прокатки в предчистовом проходе уменьшены в 2 - 3 раза.

Исследовано влияние технологических параметров правки, обточки и правки-полировки сортового проката специальных сталей на линиях фирмы "Landgraf" на показатели качества готовой металлопродукции. Экспериментально исследовано влияние шероховатости поверхности обточенного проката Ra на шероховатость готовой продукции после полировки на правильно-полировальной машине RMB 2-80. Построена регрессионная зависимость шероховатости полированной поверхности от начального качества поверхности. Исследованы формоизменения фаски на торцах проката в процессе правки-полировки. Определена степень и глубина наклепа при правке, бесцентровой обточке и при правке-полировке различных специальных сталей.

В условиях ПАО "Днепроспецсталь" разработаны и внедрены гомогенизирующие режимы нагрева слитков и промежуточных заготовок подшипниковых сталей перед прокаткой на обжимно-заготовочном и сортовых станах, соответственно. Исследовано влияние изменения содержания марганца, хрома и кремния в пределах марочного состава и гомогенизирующей обработки на структурную полосчатость крупносортового проката. При содержании в стали углерода в пределах 0,97 - 1,00 % более низкие баллы структурной полосчатости характерны для плавок с содержанием марганца ниже 0,29 %.

В условиях электрометаллургического завода проведены экспериментальные и статистические исследования формирования структуры и свойств ледебуритных сталей в многооперационных процессах горячей деформации. Исследовано влияние степени и способа деформации на изменение карбидной неоднородности различных сталей ледебуритного класса. На основе полученных результатов разработана методика прогнозирования карбидной неоднородности проката и поковок стали 8Х4В9Ф2-Ш в зависимости от химического состава и схемы деформационного передела, включающего ковку на прессах, молотах, радиально-ковочных машинах и прокатку на стане 550. Методика позволяет также для заданного химического состава плавки рассчитать технологическую схему, обеспечивающую требуемый уровень качества проката и поковок.

В ПАО "Днепроспецсталь" разработана и внедрена ресурсосберегающая технология производства сортового проката, включающая совмещение прокатки и термической обработки проката в потоке сортопрокатных станов. За счёт регулируемого последеформационного охлаждения в потоке прокатных станов 1050/950, 550, 325 и 280 реализованы процессы закалки сортового поката аустенитных, мартенситных и мартенсито-ферритных сталей и нормализации прутков конструкционных сталей. С целью проверки воспроизводимости и надёжности технологии в обеспечении заданного уровня механических свойств рассчитан коэффициент воспроизводимости процессов Срк. Расчёты показали, что новые технологические процессы стабильны и в основном контролируемые и управляемые. Совмещение процессов термической обработки и прокатки позволяет сократить цикл производства, уменьшить кривизну термически обработанного проката, снизить трудоёмкость операций адьюстажной обработки, улучшить качество стали по микроструктуре и механическим свойствам.

Приведены результаты работ по совершенствованию технологии деформационного передела, термической и адъюстажной обработки коррозионностойких сталей в условиях ПАО "Днепроспецсталь", направленных на улучшение качества и уменьшение себестоимости проката и поковок. Для ряда профильного и марочного сортамента ковка на прессах заменена прокаткой на обжимно-заготовочном стане. Разработаны и внедрены технологические процессы закалки коррозионностойких сталей в потоке прокатных станов. Внедрены современные технологические линии для обточки, правки-полировки и шлифовки круглых профилей.